【導讀】高長明：采用生物質廢棄物用作替代燃料，以及綠/灰氫（H2）煆燒熟料，全部取代化石燃料。必要條件是熱量替代率TSR由2021年的6%上升到2050年的100%，可減少水泥單位碳排放總量的21%。

在“雙碳”政策和市場的引導下，水泥低碳化是當今水泥制造技術發展的重要方向。從水泥生產與水泥基材料應用的碳減排技術路徑來看，大部分內容都與固廢資源的有效利用緊密相關。因此，有針對性科學合理利用好固廢資源是水泥行業推進碳減排工作的重要途徑。

如何實現固廢價值更大化是當前固廢資源有效利用的難點，也是應用于水泥窖替代化石燃料至關重要的一環。

那么應當如何解決

固體廢棄物成分復雜、熱值低等問題？

最近超火的固廢替代燃料制備技術可以給你百分答案。斯瑞德替代燃料制備技術就是將固體廢棄物通過“破碎、磁選、分選、除塵、成型”等工藝，制備成高熱值的SRF/RDF替代燃料。

中山斯瑞德融合德國前沿的固廢破碎技術理念，依托持續創新的自主研發實力，形成了SRF/RDF替代燃料制備系統，能夠將垃圾中高熱值可燃固廢提取出來，處理制備成了高熱值SRF/RDF替代燃料。其熱替代率達到60%-70%，符合水泥窯燃煤的基本需求。

SRF/RDF替代燃料與燃煤的替代關系：

針對國內固體廢棄物成分復雜的問題，斯瑞德進行深度解析與創新研發，在生活垃圾、一般固廢、大件垃圾、紙廠垃圾、陳腐垃圾、廢舊輪胎、生物質廢棄物等領域均有了成熟的SRF/RDF替代燃料制備系統。通過模塊化、集成化的裝備相互組合，能夠快速響應“定制、制造、質檢、安裝、售后”一體式成套系統建設投產，達到降本增效、精細化處理的目的。

SRF/RDF替代燃料制備系統案例

通過固廢替代燃料制備技術，不僅可以解決固體廢棄物成分復雜、熱值低等問題，還能提升其在水泥窖單位容積的燃燒效率，從而實現更高的熱替代率。通過這樣的方式，逐步替代化石燃料的使用，達到“經濟+低碳”的新生態。